Çatı yalıtımı binaların enerji kaybını önlemek için yapılan birçok izolasyon türünden biridir. Çatı döşemesinde kullanılan sprey poliüretan köpük ile ısı yalıtımı başarılı şekilde sağlanmaktadır.

Karışım sonrası yapılan uygulamasında sprey poliüretan köpük kendi hacminden kat be kat daha fazla şiştiği için hiçbir aralık bırakmaz ve kış aylarında binadan dışarıya ısının, dışarıdan içeriye de soğuğun girmesini önler. Bu uygulama ile çatı yalıtımı uzun yıllar işlevini yerine getirmektedir.

Yeni yapılan binalarda izolasyon henüz inşaat aşamasında temelden çatıya kadar yapılsa da eski tip binalarda buna önem verilmemişti. Bu yüzden yeni binalar kadar eski binaların da çatı yalıtımı konusunda özellikle firmamıza birçok talep gelmektedir. Kendi imkanlarıyla çatı aktarımının yapılamaması, uygulamanın iş güvenliği açısından çeşitli tehlikeler içermesi, profesyonel yalıtım firmalarına duyulan ihtiyacı artırmaktadır.

Çatı ile ilgili yalıtım ihtiyacı olanların henüz kış aylarının zorlu hava şartları başlamadan önlemini alması tavsiye edilir. İyi havalarda yapılacak çatı yalıtımı hem uygulamanın dikkatli yapılması hem de uygulama esnasında hava şartlarının kullanılan malzemeye zarar vermemesi açısından önemlidir. Bu yüzen yağışlı havalarda, sıcaklığın çok düşük havalarda ve rüzgarlı şartlarda çatı yalıtımı yapmanın çeşitli riskler içereceği bilinmelidir.

Çatı Yalıtımında Püskürtme Köpük İzolasyon

Çatı yalıtımında püskürtme köpük izolasyon aralıkları kapatmak için kullanılan en başarılı tekniklerden biridir. Açık hücreli ve kapalı hücreli olmak üzere iki türü uygulanmaktadır. Eğer ciddi bir su yalıtımı sağlanmak isteniyorsa kapalı hücrenin kullanılması önerilir. Uygulama sonrası genişleyen açık hücreli çatı arası sprey köpük yalıtım genişleme özelliği ile personelin zor ulaştığı alanları bile kapatabilir. Bu yönden avantajı büyüktür. Ses yalıtımı konusunda da geribildirimler olumludur.

Kapalı hücre köpük izolasyon yöntemi ise son dönemlerin en fazla kullanılan yöntemlerinden birisidir. Maliyeti açık hücreliye göre daha yüksek olsa da yoğunluğu ve dayanıklılığı nedeniyle daha çok tercih edilir. Uzun yıllar koruma sağlaması açısından yeniden yalıtım maliyetlerini çok düşürmektedir. Suya karşı dirençli olması yoğun yağışlarda etkilenmemesini sağlar. Hem su yalıtımını sağlayarak binanın genel yapısını güçlendirmesi hem de deprem sonrası yapılan incelemelerde hasarı azalttığının tespit edilmesi nedeniyle güvenlik açısından da gözü kapalı önerilecek bir izolasyon türüdür.

Çatı yalıtımında sprey köpük poliüretan kullanımı çatı aralarının kapatılması, yalıtım sağlanması ve uzun yıllar dayanması çatı yalıtımı problemini ortadan kaldırmaktadır.

Çatılarda Yapılan İzolasyonun Enerji Verimliliğine Katkısı

Çatılarda yapılan izolasyonun enerji verimliliğine katkısı ise inanılmazdır. Binalar daha yapım aşamasındayken su yalıtımı olarak temelden önlem alınmaya başlanır. İki parçalı binalarda yapılan dilatasyon izolasyonu, binaların dış cephesine yapılan farklı yalıtım uygulamaları ve nihayetinde çatılara yapılan yalıtımlar ile binanın bütünlüğünün enerji verimliliği sağlanmış olmaktadır.

Bir bütün halinde sürmesi gereken bu çalışmalarda herhangi bir boyutun eksikliği verimliliği düşürecektir. Bu yüzden izolasyon çalışmalarını deneyimli firmaların profesyonel personelleri aracılığıyla yaptırmanızın bütçesine katkısı büyük olacaktır.

Çatı aralarına yapılan sprey uygulama, çatlaklardan malzeme arasına kadar iyi bir dolgu sağlar. Kendi kendine hacim olarak büyüyen köpük ile dolgusu yapılmayan bölge kalmaz ve bu da yalıtım konusunda başarıya ulaşıldığını gösterir. Sprey uygulamaların genel amacı ısı geçişini önlemektir. Bu yüzden binadan açık havaya, açık havadan binaya ısı geçişi önlendiği için verimlilik artar. Isınma için ayırdığınız bütçe düşer. Binanın daha uzun ömürlü olması ise farklı katkılar sağlar.

Çatıların nemden korunması için de çok başarılı sonuçlar alınmaktadır. Nem, gerek beton, gerek ahşap gerekse diğer yalıtım malzemelerini çürütebileceği için kullanılan izolasyon malzemesinin bunu önleyecek nitelikte olması önemlidir.

Tesis yöneticileri ve sahipleri tarafından en sık sorulan sorulardan biri, "endüstriyel zemin kaplama neden aşınır ve yıpranır?" sorusudur. Çok çeşitli epoksi zemin kaplamaları ve geniş bir tesis ve operasyonel faaliyet yelpazesini barındıracak şekilde tasarlanmış diğer endüstriyel döşeme sistemleri olduğundan, bu sorunun tek bir cevabı yoktur. Reçineli döşemenin kullanım ömrü, saha koşullarına, kurulan sisteme ve bölgedeki trafiğin türü ve sıklığına bağlı olarak değişebilir.

Bina sahiplerinin ihtiyaçları ve beklentileri büyük ölçüde farklılık gösterir. Reçineli zemin döşeme firmaları, on yıl veya daha uzun süre dayanacak döşemeye ek olarak, genellikle kiralanan tesisler için talep edildiği gibi, daha kısa süreli koruma talepleriyle karşılaşabilir. Ancak, seçtiğiniz sisteme bakılmaksızın, belirli bir tesisteki beton zemin kaplamasının ne kadar dayanacağı gerçeğini etkileyen birkaç faktör vardır.

Beton Yüzeyin Dayanıklılığı Önemli mi?

Beton yüzeyin durumu, zemin kaplama sisteminin uzun ömürlülüğünde önemli bir faktördür. Yapısal olarak sağlam bir temel dışında herhangi bir şey, hemen hemen her zemin kaplamasında meydana gelen bir dizi potansiyel soruna yol açabilir. Epoksi ve diğer kaplamalar bir döşeme yüzeyini onarmak, güçlendirmek ve güzelleştirmek için kullanılabilirken, doğası gereği zayıf olan beton altı yapının güvenliğini garanti edemezler.

Çoğu bina, önerilen temel yapı malzemelerini, minimum döşeme kalınlıklarını, basınç ve eğilme mukavemetlerini, ticari ve endüstriyel beton zeminler için gerekli diğer ayrıntıları ana hatlarıyla karşılamış olabilir. Binanın yapı ruhsatında ve mimari planında nasıl yapıldığı ile ilgili detaylar yer alabilir. Standartlara uygun yapıldığında çoğu beton zemin, epoksi veya diğer reçineli sistemlerle kaplama için uygun kabul edilebilir.

Yüzeyin Döşeme İçin Hazırlanması

Yüzeyin döşeme için hazırlanması, endüstriyel zemin kaplama kurulumunun en önemli adımlarından biridir. Döşemenin başarısı ve uzun ömürlülüğü, zemine inatçı şekilde yapışmasına bağlıdır. Toz, kir, yağ veya nemin varlığı iyi bir yapışmayı tehlikeye atabilir.

Yüzeyin herhangi bir görünür toz ve kirden arınmış olmasını sağlamanın ötesinde, kaplama yapışmasına müdahale edebilecek diğer kirletici maddelerin varlığını elemine etmek için dikkatli değerlendirme yapılması gerekir.

Zemin Üzerindeki Trafik ve Sıklığı

Daha az sıklıkta trafiğe maruz kalması, bir endüstriyel zemin kaplamanın daha uzun ömürlü olmasına neden olur. Ancak, trafik türü de hacim kadar önemlidir. Aynı kaplama sistemi göz önüne alındığında, yüksek trafikli bir belediye otoparkındaki koruyucu döşemenin uzun ömürlülüğü, daha düşük trafik hacmine sahip bir depo koridoruna kıyasla önemli ölçüde değişebilir. 

Garajdaki daha geniş lastikli araçlar ve dengeli yükler, depodaki daha seyrek, ancak çok ağır, eşit olmayan şekilde dağıtılmış yüklerden çok daha az yıpratıcı olabilir. Özellikle küçük, sert plastik veya metal tekerlekli paletli krikolar kullanılıyorsa aşınması artabilir. Kaplama sistemlerini seçerken, bu tür detayların bilinmesi büyük fark yaratabilir.

Endüstriyel Zemin Kaplama Türü Etkili mi?

Endüstriyel sınıf reçineli zemin kaplaması, dayanıklı olacak ve belirli koşullar altında aşınma ve yıpranmaya direnecek şekilde tasarlanmıştır. Yerleşik bir üreticiyle çalışmanın en büyük yararı, tesislerin optimum performans ve daha uzun kullanım ömrü için özelleştirmelerine yardımcı olması ve hasarlara karşı daha dikkatli olmasıdır.

Aşağıdaki hasar türlerine karşı direnme gücü endüstriyel zemin kaplamaların ömrüne etki eder:

• Nem buharı iletimi
• Islak işleme alanlarındaki nemli koşullar
• Paletlerin ve diğer öğelerin sürükleyerek oluşturduğu yüksek aşınma
• Termal şok ve düzensiz sıcaklık döngüsü
• Sert kimyasallara, asitlere ve alkalilere maruz kalma

Düzenli Bakımın Önemi

Endüstriyel zemin kaplamaların düzenli bakım hizmetinin içinde temizleme, onarım ve yeniden kaplama yer alır. Kullanıma, yıpranmaya veya aşınmaya dayalı olarak bu çözümlerden biri sunulmaktadır.

Düzenli bakım yıpranmayı önleyebileceği gibi yeniden kaplama maliyetlerini de düşürecektir. Bu konuda profesyonel firmalar ile çalışmanız uzun vadede daha sağlıklı zemin kaplamalara sahip olmanızı sağlar. Epoksis, ihtiyacınız olan ürün çeşitliliği ve kalitesinin yanı sıra, sorularınızı yanıtlamaya ve kaplamalarınızın yıpranmasına dayanabilecek optimum zemin kaplama sistemleri konusunda bilgili bir ekibe sahiptir.

Modern zemin kaplama tekniklerinden biri olduğu için epoksi zemin kaplama kaç cm olmalı? sorusu, bu hizmeti almak isteyenlerin sorduğu başlıca sorulardan biri olmaktadır. Özellikle teklif formlarında ve ihale için şartname hazırlayanlarda önemli bir konu haline gelmektedir. Zemin kaplama iş alanı ile ilgili olmayan kişilerin ve firmaların dikkat etmesi gereken hususlardan biri haline gelmektedir. Bu yüzden bu konuya değinmek ve ilgili tarafları bilgilendirmek gerekir.

Epoksi zemin kaplamalar için cm cinsinden ifadeler biraz muğlak kalabilir. Bu tür zemin kaplamaların aralık değeri 300 mikron – 5 mm arasıdır. Özel hallerde ise 1 cm’lik kalınlık baz alınabilmektedir. İnce epoksi zemin kaplamalarda astar ve boya uygulamasının yaklaşık 600 mikrona denk geldiği görülmektedir. İnce uygulamalarda zeminin kirli yapısının daha temiz olması amaçlanır. Çok fazla insan, araç ve bina içi makine trafiği varsa ince zeminler uygun olmamaktadır.

Araç ve insan trafiğinin çok olduğu, zeminin ağırlık nedeniyle deforme olabileceği zeminlerde ise 1-2 mm arası epoksi zemin kaplamanın uygun olduğu görülür. Birden fazla kat uygulaması ile daha dayanıklı ve aşınmaya karşı dirençli zemin elde edilir.

Epoksi Zemin Kaplama Kalınlığı

Epoksi zemin kaplama kalınlığı uygulama alanının özelliğine ve üzerinde gezinme durumuna göre değişir. 2-3 mm aralığında olan Self Levelling kaplamalar dümdüz ve aralıksız zemin ihtiyacını karşılar. Sanayi tesisleri için ideal dayanıklılığa sahiptir. Üzerinde araç gezinebilir, yük taşıyabilir ve insan ağırlığını da kaldırabilir.

Elbette çok daha ağır koşullar için hazırlanması gereken zeminler de olabilir. 2-4 mm arası olan bu epoksi zeminler ağır sanayi ürünlerinin işlendiği veya taşındığı tesisler için uygun olmaktadır. Taşınacak yükün miktarı artarsa epoksi zemin kaplamasının kalınlığı da artacaktır. Yük oranı arttıkça doğru orantılı şekilde zemin kalınlığı da 1 cm’e kadar çıkabilir.

İşin içinde olmayanların neden mm cinsinden ifade edilecek kadar ince kaplamalar yapıldığını sorgulaması normaldir. Unutulmamalıdır ki epoksi zemin kaplama kaç cm olursa amaca o kadar uygun olacaktır. Bu kalın olacak anlamı taşımaz. Kullanım alanına göre teknik bir değer belirlenmesi gerekir. Hafif işler yapılacak zeminlerde kalın kaplama kullanmak zamanlar zemindeki betondan ayrılmasına neden olabilir. Bu yüzden hafif işlere ince, ağır işlere kalın epoksi zemin kaplamanın daha uygun olacağı görülmektedir. Bu konuda kesinlikle alanında uzman profesyonellerin görüşü alınmalı ve uygulama ona göre yapılmalıdır.

Epoksi Kalınlık Hesaplama

Zemin kaplamaların vazgeçilmezleri arasında olan epoksi kalınlık hesaplama işlemini işin uzmanlarıyla birlikte yapmanız her zaman daha sağlıklı olacaktır. Gerekli zeminlere yeterli kalınlıkta kaplamalar en iyi şekilde işlev görecektir. Ayrıca kullanılan yapıştırıcı malzeme de bu açıdan önemlidir. Yapıştırıcı malzemenin de çok kullanılması sakıncalıdır. Uygun miktarda kullanımı daha iyi yapışma özelliği gösterir, kabarma yapmasına mani olur. Zeminin her yerine yeterli miktarda kullanılmalıdır.

Epoksi kalınlık hesaplamada zeminin pürüzlü yapısı da düşünülmelidir. Her metrekareye aynı seviyede zemin döşemesi kullanmak kötü bir görüntü oluşturabilir. Düz ve pürüzsüz zeminlerde daha standart uygulamalar yapılmalı ve seviye kontrolü denetlenmelidir. Tüm epoksi zemin kaplamaların belirli bir uygulama kalınlığı vardır. Bu konuda alanında deneyimli kaplama firmaları ile görüşerek işinizi güvenli ellere teslim etmelisiniz.

Epoksi zemin kaplama kaç cm olmalıdır? sorusuna iyi bir zemin etüdü yapmadan cevap vermek doğru olmaz. Zeminin her yanının iyi bir şekilde incelenmesi, pürüzlü zemin kısımlarına yapılacak ön çalışmanın ve giderici dokunuşların tespit edilmesi önemli aşamalardır. Daha sonra gerekli kalınlığın hesaplanarak zeminin hazırlanması ve genel uygulamanın yapılması kısmına geçilir.